इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग, म्हणून ओळखले जातेइंजेक्शन मोल्डिंग, ही एक मोल्डिंग पद्धत आहे जी इंजेक्शन आणि मोल्डिंगला जोडते. चे फायदेइंजेक्शन मोल्डिंगपद्धत वेगवान उत्पादन गती, उच्च कार्यक्षमता, स्वयंचलित ऑपरेशन, एकाधिक रंग आणि वाण, साध्या ते जटिल ते आकार, मोठ्या ते लहान आणि अचूक उत्पादन आकार. उत्पादन अद्यतनित करणे सोपे आहे आणि जटिल आकाराच्या भागांमध्ये बनविले जाऊ शकते.इंजेक्शन मोल्डिंगमोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि जटिल आकाराच्या उत्पादनांच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.

परिणाम करणारे घटकइंजेक्शन मोल्डिंगखालीलप्रमाणे आहेत:

1. इंजेक्शन प्रेशर

इंजेक्शन प्रेशर च्या हायड्रॉलिक सिस्टमद्वारे प्रदान केले जातेइंजेक्शन मोल्डिंगप्रणाली. हायड्रॉलिक सिलिंडरचा दबाव प्लास्टिकच्या स्क्रूद्वारे वितळला जातोइंजेक्शन मोल्डिंगमशीन. प्रेशरच्या धक्क्याखाली, प्लास्टिक वितळणे अनुलंब चॅनेलमध्ये (काही मोल्ड्ससाठी मुख्य चॅनेल देखील), मुख्य चॅनेल आणि मूसच्या नोजलद्वारे साच्याच्या शाखा चॅनेलमध्ये प्रवेश करतेइंजेक्शन मोल्डिंगमशीन, आणि गेटमधून मूस पोकळीमध्ये प्रवेश करते. या प्रक्रियेस म्हणतातइंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया किंवा भरण्याची प्रक्रिया. वितळण्याच्या प्रवाह प्रक्रियेदरम्यान प्रतिकारांवर मात करणे हे दबावाचे अस्तित्व आहे किंवा उलट, प्रवाह प्रक्रियेदरम्यानचा प्रतिकार च्या दाबाने ऑफसेट करणे आवश्यक आहेइंजेक्शन मोल्डिंगमशीन भरण्याच्या प्रक्रियेची गुळगुळीत प्रगती सुनिश्चित करण्यासाठी.

दरम्यानइंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया, च्या नोजलवरील दबावइंजेक्शन मोल्डिंगसंपूर्ण प्रक्रियेमध्ये वितळण्याच्या प्रवाहाच्या प्रतिकारांवर मात करण्यासाठी मशीन सर्वाधिक आहे. त्यानंतर, वितळलेल्या वेव्हफ्रंटच्या पुढच्या टोकाकडे प्रवाहाच्या लांबीच्या बाजूने दबाव हळूहळू कमी होतो. जर मूस पोकळीच्या आत एक्झॉस्ट चांगला असेल तर वितळण्याच्या पुढच्या टोकाला अंतिम दबाव वातावरणीय दबाव असेल.

असे बरेच घटक आहेत जे वितळण्याच्या दबावावर परिणाम करतात, ज्याचा सारांश तीन श्रेणींमध्ये केला जाऊ शकतो: (१) प्लास्टिकचा प्रकार आणि चिकटपणा यासारख्या भौतिक घटक; आणि

2. इंजेक्शन मोल्डिंगवेळ

दइंजेक्शन मोल्डिंगयेथे संदर्भित वेळ म्हणजे मूस उघडणे आणि बंद करणे यासारख्या सहाय्यक वेळे वगळता, मूस पोकळी भरण्यासाठी प्लास्टिक वितळण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वेळेचा संदर्भ देते. जरी दइंजेक्शन मोल्डिंगवेळ कमी आहे आणि मोल्डिंग सायकलवर थोडासा प्रभाव पडतो, समायोजित करीत आहेइंजेक्शन मोल्डिंगगेट, धावपटू आणि पोकळीचा दबाव नियंत्रित करण्यात वेळ महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. वाजवीइंजेक्शन मोल्डिंगवितळलेल्या आदर्श भरण्यासाठी वेळ उपयुक्त आहे आणि उत्पादनाची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि आयामी सहिष्णुता कमी करण्यासाठी हे खूप महत्त्व आहे.

दइंजेक्शन मोल्डिंगशीतकरण वेळेपेक्षा 1/10 ते 1/15 शीतकरण वेळेपेक्षा वेळ खूपच कमी आहे. हा नियम प्लास्टिकच्या भागांच्या एकूण मोल्डिंग वेळेचा अंदाज लावण्यासाठी आधार म्हणून वापरला जाऊ शकतो. मूस फ्लो विश्लेषण आयोजित करताना, विश्लेषणाच्या निकालांमध्ये इंजेक्शनची वेळ केवळ प्रक्रियेच्या परिस्थितीत सेट केलेल्या इंजेक्शन वेळेइतकीच असते जेव्हा वितळणे स्क्रूच्या रोटेशनद्वारे मूस पोकळीमध्ये पूर्णपणे भरले जाते. पोकळी भरण्यापूर्वी स्क्रूचा प्रेशर होल्डिंग स्विच उद्भवल्यास, विश्लेषण परिणाम सेट प्रक्रियेच्या परिस्थितीपेक्षा जास्त असेल.

3. इंजेक्शन मोल्डिंगतापमान

इंजेक्शन तापमान हा इंजेक्शनच्या दाबावर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. दइंजेक्शन मोल्डिंगमशीन बॅरेलमध्ये 5-6 हीटिंग स्टेज आहेत आणि प्रत्येक कच्च्या मालाचे योग्य प्रक्रिया तापमान असते (तपशीलवार प्रक्रिया तापमान सामग्री पुरवठादाराद्वारे प्रदान केलेल्या डेटामध्ये आढळू शकते). दइंजेक्शन मोल्डिंगतपमान एका विशिष्ट श्रेणीत नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे. कमी तापमानामुळे वितळण्याचे खराब प्लास्टिकायझेशन होते, ज्यामुळे मोल्ड केलेल्या भागांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि प्रक्रियेची अडचण वाढते; तापमान खूप जास्त आहे आणि कच्च्या मालामध्ये विघटन होण्याची शक्यता असते. वास्तविक मध्येइंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया, इंजेक्शन तापमान बॅरेल तापमानापेक्षा बर्‍याचदा जास्त असते आणि उच्च मूल्य इंजेक्शन रेट आणि भौतिक गुणधर्मांशी संबंधित असते, 30 ℃ पर्यंत. हे इंजेक्शन बंदरातून जाणा mult ्या पिघळलेल्या सामग्रीच्या कातरणेमुळे जास्त उष्णतेमुळे होते. मोल्ड फ्लो विश्लेषणामध्ये या फरकाची भरपाई करण्याचे दोन मार्ग आहेत: एक म्हणजे हवेच्या दरम्यान वितळलेल्या सामग्रीचे तापमान मोजणेइंजेक्शन मोल्डिंग, आणि दुसरे म्हणजे मॉडेलिंग प्रक्रियेमध्ये नोजल समाविष्ट करणे.

4. दबाव आणि वेळ धारण करणे

च्या शेवटीइंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया, स्क्रू फिरणे थांबवते आणि केवळ पुढे पुढे जाते आणिइंजेक्शन मोल्डिंगदबाव होल्डिंग स्टेजमध्ये प्रवेश करते. प्रेशर होल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, ची नोजलइंजेक्शन मोल्डिंगभागांच्या संकोचनमुळे उद्भवणारी रिक्त व्हॉल्यूम भरण्यासाठी मशीन सतत पोकळी पुन्हा भरते. जर पोकळी दबावाने भरली नसेल तर वर्कपीस सुमारे 25%ने संकुचित होईल, विशेषत: फासळ्यांवर जेथे अत्यधिक संकुचित झाल्यामुळे संकोचन चिन्ह तयार होऊ शकतात. होल्डिंग प्रेशर साधारणत: 85% जास्तीत जास्त भरण्याच्या दाबाच्या सुमारे 85% असते, परंतु वास्तविक परिस्थितीनुसार ते निश्चित केले पाहिजे.